3月3日，好消息来自贵州微化工科技有限公司..公司自主研发的“升华硫粉尘回收装置”已在中国石化集团南京化工股份有限公司综合硫酸厂成功实现产业化。经过半年多的反复技术整改和抽样分析，于今年10月30日通过了业主的工程验收。72小时试运行结果表明，硫磺粉尘回收率在90%以上。
据贵州微化工公司技术总监蒋平介绍，该技术装置的成功运行在国内尚属首例，该装置成套设备具有创新性高、节能环保、硫磺粉尘回收率高、无需后续处理等特点。
据了解，目前国内大部分硫酸企业在熔硫场所的快熔罐、液硫储罐和液硫槽中设计了硫蒸汽排放空喷嘴，储罐容器中产生的含有升华硫的硫蒸汽随着排放空管道蒸发附着在喷嘴内壁上，形成升华硫(一种硫尘)粉尘，自然排入空气体，导致维护周期短，维护成本高，现场设备安全隐患大。另一方面，通过排放空管道直接排放的升华硫尘对现场环境的污染更为严重。
江平告诉《中国化工报》，传统的处理方法是用碱水清洗硫磺蒸汽中升华的硫磺粉尘，在用水清洗的过程中需要加入碱或石灰粉。净化后的升华硫尘仍需沉降，废水需处理，系统需不定期清洗。小清洗一般是半班，每个月都有定期的系统清洗，清洗系统需要一班。此外，每月消耗5吨烧碱，沉淀物自然干燥后返硫。由于水分增加，熔硫时蒸汽消耗增加，排出的烟气量过大，达不到增白的目的，加剧了熔硫设备的腐蚀，增加了后期设备运行维护成本。
江平说，升华硫粉尘回收装置告别了传统的碱水净化升华硫的技术，改变了人们对传统观念的理解。它最大的优势在于。设备紧凑，体积小，安装方便，无需动力驱动。运行维护成本低，既解决了环境问题，又为企业增加了经济效益，每年为企业节约碱耗10万元以上，电费约70万元。并且不需要后续的再加工，大大降低了设备投入成本和人工成本，同时降低了企业的安全和环保压力，改善了生产经营环境，明显改善了员工的职业健康。
江平说，从经济价值来看，一套40-50万吨/年的硫酸装置至少要配备两个地槽和两到三个3000-5000吨的储罐。以某地槽出口为例，硫蒸气排放的升华硫尘约为0.5Kg/ h，这是采样分析得到的数据，部分接近或大于1Kg/ h，按0.5Kg/h计算，升华硫尘累计年无组织排放量为4380 Kg，也就是说，升华硫尘回收装置每年可减少升华硫尘排放量4380 Kg，不仅为企业节约了成本，还减少了4380 Kg
江平表示，升华硫粉尘回收装置不仅解决了环境问题，减少了元素硫的排放，符合国家环保要求，而且长期运行无动力，安全系数高。还为企业节约了能源，回收了单质硫，增加了经济效益。
据不完全统计，目前我国硫磺制酸产能为6000万吨/年，产量接近5000万吨。现有400-500套硫磺制酸成套装置，升华硫粉尘回收技术装置的成功开发对硫磺制酸装置的节能环保具有重要意义，也具有巨大的市场潜力。
江平告诉《中国化工报》记者，根据每个硫磺蒸汽出口每小时约1kg的升华硫粉尘排放量，每个出口每年向大气排放的单质硫减少7.9吨。每个企业每年可以减少47.4吨元素硫向大气的排放。如果国家统计400家企业，每年向大气排放的元素硫可以减少1.9万吨左右。按500家企业计算，每年向大气排放的元素硫可减少约2.3万吨
