晶体的制造方法
1.切割
在制作水晶产品的最初过程中，原材料是根据产品的一般外观进行切割的。
2.磨的
根据每个产品的要求，使用各种磨盘来完成晶体表面。
3.修正
抛光后，抛光面要用抛光粉抛光，抛光面的锐度和折射率随工艺不同而不同。
4.内雕
激光雕刻机用于将预先制作好的三维造型图雕刻到水晶体内。
5.喷砂处理
利用金刚砂喷砂技术，按照制版图案对晶体表面进行喷砂处理；喷砂后的效果是米色，也可以在此基础上上色。
6.凹面
因为有些产品形状不平整，所以必须用专门的磨床来打磨这些不规则的凹陷。在晶体表面打孔的过程。
7.深雕
对水晶表面进行雕刻处理，形成各种图案，深雕后的图案线条比较粗；深雕后的原色是米色，也可以上色。
8.拔丝
将晶体高温熔化，拉制成各种形状；因为画出来后质感差，这个过程主要是做一些装饰配件。
9.压型
和塑料成型一样，晶体熔化后，晶体的液体按照模具成型；这种工艺的缺点是压制后产品的细度会大大降低，导致整体产品没有表现出高品位。
10.彩印
在晶体内部或表面印刷图案可分为透明和不透明彩色印刷工艺。
11.胶
由于晶体材料的特殊性，我们需要研磨后粘接不同的部分；一般用紫光水晶胶，用紫光固化。
