怎么磨刀？
仁者见仁，智者见智。网上流传着很多经验和方法，也很有效。
本文试图在理论分析的基础上，探讨普通刀具磨削技术的基本原理，并在此基础上，提出新的磨削方法和技巧，供读者参考。
本文内容仅代表我的拙见，鄙薄和错误在所难免。请见谅指正。
第一，什么样的刀刃锋利？
目前常用工具的锐度检测没有统一的行业标准，通常根据工具在推纸、剃毛、断毛等方面的具体性能来确定。从刀片的结构特点分析，刀片的锋利度主要取决于以下五个重要因素。
1.边缘角度
刀片角度越小，刀片越锋利，切割阻力越小，锋利度越高，这是影响锋利度的重要因素。
2.切削刃半径
切削刃半径越小，切削压力越小，越锋利，这是使刀具锋利的最关键因素。
3.叶片纹理
当切削方向与切削方向相同时，更容易切削，更锋利，当切削刃相互平行并垂直于切削刃时，效果最好。边缘纹路产生的微锯齿也有利于提高锐度。
4.瑕疵
毛边会大大增加刀片的切割阻力，这是影响锋利度的重要因素。锋利的刀片不应有粗糙的边缘。
5.微阵列
严格来说，边缘都是略呈锯齿状。当齿向与切削方向一致时，切削压力越小，刀片越锋利。
二、刀具与锋利度的关系
同样的刀，同样的磨刀方法，为什么小角度磨刀会锋利很多？
同样的磨削方法，同样的磨削角度，同样的材料，同样的热处理，为什么不同形状的刀具锋利度相差很远？
为什么不锈钢工具相对比较难磨？
为什么手的定位误差至少几毫米，而刃口却可以薄到几微米？
要找到以上问题的答案，请注意以下分析。
1.怎么才能把刃口半径减到最小？
决定锐度的五大因素中，刃角是提前确定的，微锯齿主要与材质有关，粗刃清理属于后处理。所以磨刀时要重点尽可能减小刀刃半径，产生纵向边缘线。为了得到尽可能小的刃口半径，关键是尽量延迟刃口卷边的机会，所以必须做到以下两点。
(1)局部微力切削
每个油石颗粒必须用较小的力切割刀片，以防止提前卷曲。
⑵局部微切削
切削刃上每个油石颗粒的切削量一定要小，否则会在切削刃上产生大量划痕，降低切削刃的强度，导致切削刃过早卷曲。此外，伴随较大切削量的切削力也较大，这也是诱发卷曲的重要原因。
要做到以上两点，必须尽量避免应力集中，因为这会导致局部切削力和切削量急剧增加，从而导致刃口出现毛刺、划痕等过早缺陷。
2.研磨过程中的缓冲保护机制
由于光滑度、晶粒尺寸均匀性、锋利度、与切削刃拟合不完全以及磨削角度误差的限制，缓冲保护机制对于实现局部微力和微切削是必不可少的。缓冲越有效，磨削效果越好，刃口容易变薄。否则切削刃不会变薄，甚至会出现缺口、划伤等严重缺陷。
(1)刀片弹性变形对刀刃的保护作用
为了说明缓冲保护机制的形成机理和重要作用，下面模拟刀体弹性变形对切削刃的保护作用。
刀片以微小的力压在油石上，刀片表面完全附着在油石上。刀体的变形可以忽略不计，这是一种标准的磨削状态。棱高84.51mm，中点高42.26mm，实际磨削角25°。，切片刀的滑动摩擦方向是从左到右，如下图所示。
