煤渣是一种工业固体废弃物。火力发电厂、工业和民用锅炉等设备燃煤排放的废渣，又称炉渣，18世纪开始用煤渣制造三石土作为建筑材料。20世纪以来，世界各国都在对煤渣进行综合利用，日本、丹麦等国家都充分利用了煤渣。
煤渣的主要成分
主要成分有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料。其中一些可用于制备氧化铝或提取稀有金属，如镓和锗。
煤渣的利用
煤渣的主要用途是制造建筑材料
1.砌筑砂浆及墙体材料制作:以粉煤灰为主(约2/3)，掺入适量粉煤灰(约1/3)，加10%左右的石灰，3%左右的石膏，或5-10%的水泥，混合制成砌筑砂浆。也可以用轮磨湿磨成砂浆，再用成型机制成标准砖、空芯砖和小块。也可制成大中型实心或空芯块、大型墙板等。这些成型制品在蒸汽养护室中加热至100℃2-3小时，在蒸汽养护中恒温8小时左右，然后在2-3小时内缓慢降至常温，可制成各种墙体材料。其抗压、抗弯、抗冻等物理力学性能可满足工业和民用墙体结构的要求。
2.作为水泥混合材料:煤渣为烧结火山灰材料，经研磨后仍具有水硬性。可与水泥熟料、水泥或石灰、石膏混合制成少熟料或无熟料的水泥，强度可达225~325。煤渣作为水泥的混合材料，一般控制在30%左右。
3.用作轻质混凝土骨料:普通锅炉炉渣或火电厂水淬液态炉渣经破碎、级配调整后可用作轻质混凝土骨料，并可配制容重低于1800 kg/m的轻质混凝土。也可用作沥青混凝土骨料。
4.煤渣和石灰按3:1的比例混合，可用作屋面保温或室内基础材料。煤渣也可用作筑路材料和喷砂用砂。
5.能源可以从煤渣中回收。煤渣中含有碳，可以通过煤渣破碎机来实现。煤渣通过设备后，可以破碎成3毫米以下的颗粒，可以用来烧制粘土砖，节省燃料。碳含量高的也可以掺入煤中使用。
煤渣的发展现状
中国在利用火电厂液态炉渣方面取得了成就。增钙技术将液态炉渣中氧化钙的含量提高到30%左右，大大提高了煤渣的水硬性胶凝活性。其成分和性能接近酸性高炉渣，是水泥和墙体材料的优质原料。增钙过程有两种:一种是将石灰石混入煤中，磨成粉末，一起燃烧；另一种是将石灰石破碎成粒径为3-8 mm的碎片，随锅炉二次风喷入液态渣中，利用渣温融进去，不参与燃烧过程。随着钙的增加，煤中的硫可以被吸收生成硫化钙，硫化钙成为炉渣中的活性成分，可以减少排放到大气中的二氧化硫。液态炉渣可以用水淬火。将原排放的85%粉煤灰和15%液态渣改为85%液态渣和15%粉煤灰，降低了除尘负荷和粉煤灰储存难度，且急冷水可循环利用，节约了水资源和成本。与煤粉炉排灰工艺相比，富钙液态渣工艺具有更高的炉渣利用价值，节约用水，减少二氧化硫排放，有利于环境保护，具有很大的发展前景。但是这个工艺需要改为立式旋风炉，需要优质煤。
