2020年代工行业发展现状及前景分析
在铸造行业，中国在世界上占有非常重要的地位，因为中国人口众多，土地辽阔，资源丰富，为铸造企业提供了很多廉价的劳动力，因而具有较低的成本优势。凭借这一优势，中国为其他发达国家和地区提供产品的生产和制造，从而通过这种合作关系与西方国家和地区建立全球价值链，在这一体系的运行和发展中发挥着不可替代的作用。如今，这种“代工”生产使中国制造业处于国际产品价值链分工的内生体系中，这不仅有利于中国贸易交易速度的增长，也有力地促进了中国自身的经济发展。在代工的几十年里，中国的国际分工是代工生产，依靠这种生产的对外贸易总是产生过剩，不断扩大国民经济。
从中国铸造企业的发展历程来看，20世纪90年代，中国铸造企业主要从事从发达国家转移过来的劳动密集型产品的代工生产。20世纪90年代以后，随着中国劳动力等相关生产要素素质的提高和相关配套设施的完善，跨国公司开始将一些资本和技术密集型产品的加工、制造和装配环节转移到中国。中国企业开始在资本和技术密集型产品的加工、制造和组装等劳动密集型生产环节进行代工活动。从全球价值链的角度来看，由于缺乏资金、技术、品牌和营销渠道，中国企业只能在全球价值链分工体系中从事加工、制造、组装等活动。这些环节属于全球价值链的“非战略环节”，位于U型“微笑曲线”的底部。与R&D、设计、品牌运营、营销渠道等战略环节相比，属于低附加值、低技术含量的环节。在跨国公司和国际大买家主导的全球价值链利益分配格局中，中国铸造企业只能获得很小一部分利益。
在不同的阶段，中国企业的竞争环境、市场环境和经济环境也是不同的。在40年的漫长历史中，中国的很多行业都经历了从无到有，从OEM(贴牌生产)到ODM(自主设计)到OBM(自主品牌)。今天的中国制造业是另一番景象:越来越多的厂商愿意在提高生产效率的同时，把更多的心思花在产品创新和打造自己的品牌上。在工业领域，“无人化”已经成为企业推动工厂智能化改造的重要方向。特别是，企业面临着招聘工人困难、原材料成本上升和个性化需求日益突出的问题。降低对工人的需求，提高生产线的柔性和自动化生产能力，已经成为推动工厂无人化发展的内在动力。自2018年6月上市以来，工业复联多次提到“智能制造+工业互联网”的转型，并希望成为该领域的领导者。作为富士康集团最大的子公司，工业复联近年来一直试图通过智能和自动化技术走出海洋，仅在过去十年就更换了近10万名员工。
有关代工行业的具体情况，请点击查看研究报告《2020-2025年中国代工行业发展现状及转型升级分析报告》。
