在日常生活中，我们经常会看到一些玻璃钢。但是很多人不知道怎么做玻璃钢，很多人很好奇怎么做玻璃钢。接下来，边肖将为大家介绍制作步骤。
1.施工前的准备。纤维增强材料的制备:手糊成型用的布或毡应事先进行表面处理，尽量选用预处理后的纤维增强材料。无论是哪种纤维和产品，使用前都必须保持干燥，无油渍。增强材料的切割设计非常重要，所以为了提高效率和节省布料，通常需要重点进行切割。2.树脂胶液的制备。树脂胶液的工艺指标包括粘度、凝胶时间和固化度。生产过程中一般通过调整配方来控制固化程度。对于手糊产品，希望脱模能控制在24小时以内，这样会影响生产效率。当室温低于15℃时，应采取适当的加热或保温措施。
3.凝胶涂膏的制备。由于胶衣树脂具有触变性，使用时应充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25 ~ 0.4 mm左右；当胶衣层开始凝胶时，立即粘贴玻璃钢，待完全固化后脱模；当使用凝胶涂层树脂层时，必须防止污染或小气泡从凝胶涂层和玻璃钢之间渗出。
4.手糊成型工具的制备。最常用的手糊成型工具有剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圆磨床、抛光机、电钻等。
5.成型工艺路线的制定。正确选择工艺路线是按质完成任务的保证。在组织生产前，需要全面了解产品性能、结构特点和施工条件，在分析研究的基础上制定可行的工艺路线。
6.糊铺施工。粘贴前，检查模具是否缺失。有胶衣层时，检查胶衣层是否凝胶(要软但不粘)等。检验合格后，在铺膏前，先刷胶，再铺布，注意排出气泡，直至达到设计厚度。铺设第一层和第二层布时，树脂含量应较高，有利于浸透织物，排出气泡。刮的时候要把气泡从一端(或从中间向两端)赶走，使玻璃布贴合紧密，胶水含量分布均匀。粘贴带嵌件的产品时，必须对金属嵌件进行酸洗和脱脂，以确保与产品牢固粘合。为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先将其定位在模具上。
7.固化。手糊制品通常在室温下固化，正常的固化过程分为凝胶化、固化和固化三个阶段。产品只有胶凝固化到一定强度才能脱模。比如聚酯玻璃钢制品，成型后一般需要固化24小时才能达到脱模强度。脱模后，产品不能立即使用，应在高于15℃的环境中固化一周，达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增加往往需要一年时间才能稳定下来。判断玻璃钢的固化程度，除了强度测量外，还可以用巴克硬度计进行测试。一般来说，当固化到巴科尔硬度为15时，可以脱模。
8.提高环境温度，加快固化速度，可以提高生产效率，加快模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25 ~ 30℃。对于暴露面积大的聚酯玻璃钢制品，不宜在凝胶化前加热，否则交联剂会挥发，永远不会固化。为了缩短玻璃钢产品的生产周期，也可以采用后固化处理工艺。
9.脱模、修整和组装。当产品固化到一定强度后，即可脱模。最好使用木制或铝制工具，以防止模具和产品被划伤。大型产品可用千斤顶或起重机脱模，但应避免用力过大或重力撞击。对于一些尺寸大、形状复杂的产品，可以采用预脱模的方法。
另外，脱模后需要及时加工产品，去除毛刺和飞刺。修复后的表面也有内部缺陷。以上是关于玻璃钢生产的步骤。
