2016-2017年中国聚苯醚生产分析
一、中国聚苯醚生产概况
1915年，美国的亨特尔(Huntuer)首次利用无取代基的苯酚单体，制成了低分子量的PPO聚合物。1957年，美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制备了高分子量的2，6取代基聚合物。1961年，Pricl用铁氰化钾作催化剂聚合对卤代苯酚，得到高收缩率、高分子量的产品。1965年，美国GE公司首次利用Hay技术和氧化偶联合成实现工业化生产。PPO虽然有很多优点，但也有很多缺点，如熔融温度高、熔体粘度高、热塑性成型性差，限制了其应用。因此，GE公司通过共混聚苯乙烯(PS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)成功地对PPO进行了改性，提高了PPO的抗应力开裂性能。1967年，改性工程塑料聚苯醚的生产技术被美国通用电气公司垄断。1979年，日本开发了聚苯乙烯接枝聚苯醚树脂。这一时期，MPPO(PPO与其他塑料共混形成的工程塑料合金)发展最快，在90年代上半期保持了较快的发展速度，直到90年代末几乎没有增长。2013年，市场上消费的产品几乎都是PPO合金产品，其中30%-70%与树脂混合，PPO平均含量为45%。MPPO作为一种综合性能优异、牌号繁多的通用工程塑料发展迅速，已成为仅次于聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)的世界第五大通用工程塑料。
在中国，2，6-二甲基苯酚的合成和工程塑料聚苯醚的制备的研究工作始于20世纪60年代的上海和天津。20世纪60年代末，上海合成树脂研究所完成了实验室研究，并进行了扩大试验。20世纪70年代初，在上海建立了一个100吨的工厂进行试生产，20世纪80年代，通过了试点技术鉴定。在此期间，上海合成树脂研究所做了大量基础研究工作，系统研究了聚合机理、铜含量对MPPO热老化性能的影响，探讨了催化剂的选择，成功研究了间歇聚合技术，开发生产了阻燃、耐热级、玻璃纤维(GF)增强级等通用MPPO。北京化工学院在2，6-二甲基苯酚单体合成、聚合工艺、改性技术等方面也积累了经验，建成了千吨级生产装置，但最终因技术落后而终止。此外，中国科学院广州化学研究所对工程塑料聚苯醚的化学改性进行了实验室研究，中国科学院长春化学技术研究所对改性工程塑料聚苯醚膜的气体渗透行为进行了深入研究。2013年，MPPO生产研究主要包括上海太平洋化工集团公司合成树脂研究所、北京化工研究院、福建多凌工程塑料有限公司、广东东莞艺声覆铜板有限公司和陕西国有704厂也开始了热固性工程塑料聚苯醚树脂的实验室研究。
蓝星化学新材料有限公司芮城分公司是中国化工集团公司下属公司蓝星(集团)有限公司所属企业。是一家以经营新型化工材料和酚醛产品为主的国有企业。蓝星化学新材料有限公司芮城分公司自2006年成立以来，依托高科技聚苯醚项目，通过不断改进和创新，取得了快速发展，成为中国唯一的聚苯醚制造商。公司拥有5个车间和1个R&D研究所，年产聚苯醚和酚醛制品10000吨。
聚苯醚(PPO或PPE)是2，6-二甲基苯酚的聚合物，也称为聚苯醚。提高聚合物的力学性能、耐水性和耐热性。易分散在弹性体中，柔韧性好。我们的产品通过了国际标准化组织9001质量体系认证。2008年获“国家重点新产品”称号。广泛应用于汽车行业、电子电气行业、泵壳、叶轮、阀门、水表外壳、水处理过滤材料等。为了顺应电子商务的大发展趋势，实现销售变革，提高销售业绩，蓝星瑞城分公司已经在阿里巴巴、中塑、HC等网站上开设了旺铺，可以网上交易，为买家提供了便捷的购买渠道，提高了效率。
二、中国聚苯醚产能分析
图表:2012-2017年聚苯醚产能(万吨)
数据来源:中国普化工业研究院
第二节2016-2017年中国聚苯醚消费需求分析
一、中国聚苯醚消费需求总体分析
图表:2012-2017年中国聚苯醚消费量
数据来源:中国普化工业研究院
二、中国聚苯醚消费需求领域分析
图表:中国聚苯醚消费结构
数据来源:中国普化工业研究院
(一)、汽车零部件行业市场需求分析
(1)中国汽车市场发展广阔空
2010年，中国汽车产量为1826万辆。随后，在居民汽车消费需求不断增加、城市公共交通设施完善以及工程和建筑车辆投放的推动下，中国汽车产量保持快速增长。到2016年，国内汽车产量增加到2812万辆，与2010年相比复合增长率为7.46%，连续八年位居世界第一。
中国正处于快速城市化发展阶段，国内居民收入水平不断提高，生活质量不断提高，人们购买汽车的需求逐渐突出，因此未来对汽车的需求仍然很大空。通常我国乘用车用户更换周期为3 ~ 7年，平均更换周期为5.37年。随着新车产品更新速度的加快，人们在汽车还没有达到相应的报废期时就提前购买新车产品，导致汽车更换周期缩短，会带动部分汽车提高需求；此外，国内汽车制造商的设计、制造等技术都有了很大的提高，可以为市场提供高性价比的汽车产品，因此国内汽车越来越受到国际市场的青睐。基于上述因素，中国汽车市场未来将保持稳定增长，到2018年中国汽车产量将达到3494万辆。
图表:2012-2018年汽车生产需求分析及预测(万辆)
数据来源:中国普化工业研究院
图表:2015-2018年中国汽车行业聚苯醚需求预测
数据来源:中国普化工业研究院
(2)家电零部件行业市场需求分析
(1)家用电器对改性塑料的需求仍然很高
洗衣机和冰箱是中国最常见的两种家用电器。2008年以来，在“家电换新”、“家电下乡”等扩大内需政策的推动下，我国对洗衣机和冰箱的需求迅速释放。虽然家电政策已逐步退出，但这些产品的产量仍保持在较高水平。2016年，中国洗衣机和冰箱产量分别为7620.9万台和9238.3万台。
图表:2012-2017年中国主要白色家电产量统计(万件)
数据来源:中国普化工业研究院
(2)智能家电进一步扩大聚苯醚的市场需求
近年来，随着移动互联网的快速发展，中国家电行业正在向智能家电转型。一方面，传统家电企业与互联网公司合作推出智能家电；另一方面，乐视、小米等互联网公司也通过大数据平台的优势进入家电行业，推动中国家电行业进入智能家电时代，具有智能控制功能的冰箱、洗衣机等智能家电不断涌现。
智能家电时代的到来对聚苯醚的需求产生了深远的影响。首先，在数量上，会促进家电产销的进一步增长。从2015年到2020年，中国智能家电将呈现爆炸式增长。智能洗衣机和冰箱的市场渗透率将分别从13%和3%提高到45%和20%。到2020年，中国智能家电总产值将超过1万亿元；其次，在质量方面，智能家电时代的消费者对定制化、个性化高端家电的要求越来越高，而聚苯醚在阻燃性、强度、耐候性、环保性、易成型性、色彩丰富性、减震降噪性等基本性能上具有其他材料无法比拟的优势，必将在智能家电的发展中得到广泛应用。
(3)塑料包装行业市场需求分析
塑料包装广泛应用于日用品、食品制造和电子信息制造。随着人民生活水平的提高和消费领域个性化需求的增加，中国的日用品、食品制造和电子信息制造市场不断发展。根据国家统计局和工业和信息化部的数据，2011-2016年，规模以上日用品零售总额、食品制造业规模以上企业销售额和电子信息制造业规模以上企业市场销售额的复合年增长率分别达到14.59%、11.07%和10.00%，呈现快速增长趋势。
近年来，随着经济的不断发展，中国逐渐成为世界上主要的包装制造和消费国。塑料包装在包装工业总产值中的比重已经超过30%。2015年，塑料包装产品达到946万吨，在日用品、食品、电子等各个领域发挥着不可替代的作用。随着社会对塑料包装行业需求的不断增加，塑料的应用量已经超过了我国食品包装材料总量的50%。随着商品包装需求的不断增加，塑料包装行业对高阻隔性、耐蒸煮性、抗紫外线、避光、抗菌、透气、无氧等功能性塑料包装材料的需求也越来越大。
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