液压系统为了外观美观，体积缩小，控制方便等等把各个动作的阀高度集中在一起，从而设计集成块成了我们的难题。怎么设计才能满足我们的需要呢？这次我们来讲讲集成块的设计与生产过程的有些事项；
1.设计阀块前先画出集成块的详细原理图，标出各功能接口.确定进油，出油，执行接口的方向。
这个是油路块原理图跟系统原图一样的只是排版不同。
2集成块主体材质采用35#锻钢或连铸坯件，当然特殊的地方会用到铝或者不锈钢等材质。
3.一般在设计集成块的主油孔的时候一定要考虑加工是否方便跟流量助理损失问题。
加工油路块
4.集成块的最大边长不可超过600mm，所包含的二通插装阀插件数量最好不超过8个。
5. 设计的时候要考虑改善深孔工艺性，考虑到钻头的长度，可采用两头对接钻孔。 两头钻一定到保证孔的垂直度以免孔偏。
油路块3D图
6. 各孔之间要留有足够的壁厚，当材料时钢的时候，高压力油孔与油孔与压力油孔的壁厚必须5毫米以上，回油孔与高压孔的壁厚4毫米以上。低压孔与低压孔的壁厚可以是3毫米。球磨铸铁材质的：高压油孔与高压油孔至少要8毫米以上。高压油孔与回油孔的壁厚6毫米以上，低压油孔与低压油孔4毫米以上。如下公式：
δ= pd/2[σ]
[σ] =σb/n
式中p ———最大工作压力,MPa ;
[σ] ——材质许用应力,MPa ;
σb ——材质的抗拉强度,MPa ;
n ———安全系数。
钻好没有磨之前
7.集成块所以各油孔内，尤其是孔与孔贯穿交叉处的毛刺要仔细的去掉，用探灯仔细检查油孔是否与图纸相符，同时清理里面的杂质，铁销，毛刺。集成块各边角倒角C1.5x1.5。
磨好没有清理干净前
8，与液压阀贴合面或与法兰贴合面要用平面磨加工，表面粗糙度要达到Ra大于等于0.4um。个面保证垂直。精加工后的各面不得有压伤，划痕等缺陷。每个油孔按照图纸对应的打上钢印。
9，加工好后的集成块要用防锈清洗液用高压枪反复冲洗各油孔，如果清洗后的集成块暂时不清洗的话要用美纹纸封住每个油孔以免掉进脏污进油孔，
清理干净后
10.油路板就做好了，接下来就是装配了。
好了 今天就说到这里吧！
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