牛初乳是一种有潜力的具有免疫调节、促进生长发育、抗衰老的功能性食品，是近年来国内外功能性乳品开发的热点，下面带大家了解一下牛初乳的生产工艺。
一、巴氏杀菌生产牛初乳
牛初乳一般呈淡黄色，粘稠而有特殊腥味。生产巴氏杀菌牛初乳经特殊处理或调味后方可被消费者接受。巴氏杀菌牛初乳液态奶的加工工艺流程为：原料收集、迅速冷却、检验、专用车运输、贮存、离心脱脂、标准化处理、巴氏杀菌、无菌包装、成品。
1.原料收集。牛初乳应按国家一级奶标准来收购。优质的原料才能生产出优质的产品。必须收集健康母牛产牛犊1周之内的初乳，其色泽浅黄，不得含有红色、绿色或其他肉眼可以看见的杂质，pH为6.2～6.5，相对密度为1.030～1.060，乳固形物含量要达到12%，不得含有凝块。刚挤出的初乳应迅速冷却到6℃以下，并在2～4℃贮藏；
2.去脂去杂。牛初乳有异臭味，异味主要是挥发性脂肪酸或溶于脂肪中的一些风味物质；另外脂肪也是产品出现加工缺陷的原因之一，因此在加工牛初乳时，最好把其中的脂肪离心除去。通常所用的离心条件为：转速4000～5000r/min，离心时间20～30min，脂肪含量控制在0.2%之内；
3.杀菌。由于牛初乳的热稳定性差，因此杀菌时温度不能太高，通常条件下可以采用60℃、30min的方式进行杀菌，同时采用真空脱气，防止加热产生的不良气味影响产品风味。研究表明，65.5℃、30min的杀菌条件可以杀灭牛初乳中的副结核分支杆菌，采用高温短时杀菌也可以有效地杀灭副结核分支杆菌和沙门氏菌。
二、高压杀菌生产牛初乳
食品超高压杀菌技术是利用加在液体中的压力对食品进行杀菌。通过介质，以压力作为能量因子，将放在专门密封超高压容器内的食品，在常温或者低温下，以液压作为压力传递介质对食品加压，压力达到数百兆帕，从而达到杀菌的目的。免疫牛初乳超高压杀菌的最佳工艺参数为：压力600MPa，时间10min，溶菌酶用量1500U/ml，二段式循环高压处理。并采用二段式循环高压处理和间歇式杀菌方式配合使用，孢子的杀菌率达到99.58%。
三、脉冲杀菌生产牛初乳
高压脉冲电场处理液体食品是近年来发展起来的一项新技术，它具有杀菌时间短，能量使用率高，基本上不破坏食品风味物质和营养物质等特点。影响高压脉冲电场杀菌效果的因素有：牛初乳温度、脉冲电压和物料流速。牛初乳温度越高，压力越大，物料流速越低，杀菌效果越好。初步确定高压脉冲电场加工牛初乳较为合适的工艺条件为温度35℃、脉冲电压7000V、流速44ml/min，在此参数下得到的牛初乳样品IgG含量较高。
四、微孔滤膜除菌生产牛初乳
微滤是以静压差为推动力，利用膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。由于每平方厘米滤膜中约含有14万至1亿个小孔，孔隙率占总体积的70%～80%，故阻力小，过滤速度快。微滤主要从气相和液相物质中截留微米及亚微米级的细小悬浮物、微生物、微粒、细菌、酵母、红血球等污染物，以达到净化、分离和浓缩的目的。采用错流过滤技术去除低脂、中脂牛奶中的细菌，除菌率>99%。采用微滤处理可除去免疫牛初乳乳清中99.99%的病原微生物，除菌条件为：膜孔径0.22μm、循环速率5m/s、循环压力10Psi、进口压力为30Psi。
利用膜分离技术对牛初乳的加工工艺进行改进，使用微滤膜进行除菌、纳滤膜进行浓缩，克服了传统杀菌中工艺脂肪被氧化，产生异味的缺陷，产品的微生物指标符合国家标准。
五、辐照杀菌生产牛初乳
辐射杀菌是利用辐射源产生的射线或加速器产生的高能电子束辐照食品及农产品起到灭菌作用和改进品质的储藏保鲜和加工技术，产生的热量极少，是一种“冷处理”的物理方法，可保持食品原有的色、香、味等特性及食用品质。在冷冻状态下也能进行，常用的放射源有60Co和137Cs等。由于牛初乳的热不稳定性，可以采用辐照杀菌技术。经辐照实验表明，在6～8kGy辐照剂量下，不论细菌总数为104～107CFU/ml原料初乳或是初乳粉，辐照后细菌总数均可降至103个/ml，且其它卫生指标也能符合有关标准。
牛初乳作为一种高营养易腐坏物质，经过上述几种方法的生产处理才能够安全放心的食用，相信通过本文使你对牛初乳的生产工艺有了更深的认识。
