中国的丝绸面料在设计、配色、工艺水平、生产工艺等方面都达到了古代的高水平，特别是与当时中国文化、历史、科技、艺术、天文、地理等学科的内容有很好的融合。甚至现在我们可以看到，研究丝绸和研究历史一样有内涵，一样值得骄傲。丝绸产品因加工方法不同、经纬材质不同、面料不同、颜色组合不同，品种繁多。我们在前面的讲座中提到和展示的精致的丝绸面料一定让每个人都深受感动。那么丝绸是怎么织的呢？
桑蚕丝经加工后，分为经线和纬线，互相交织形成丝织物，如图1所示，即为织造工艺。各种丝织品的生产工艺不同，大致可分为生织和熟织，如图2所示。
生织，即经纱和纬纱不经练染制成织物，称为坯丝，再将坯丝练染成成品。这种生产方法成本低，流程短，是目前丝绸生产的主要方式。
熟织是指在织造前对经纱和纬纱进行染色，织成的坯丝无需练染即可完成。这种方法多用于生产高档复杂的丝织品，如锦缎、锦缎、天鹅绒、锦缎、宋锦、塔夫绸等。
编织之前需要做很多工作，我们称之为准备过程。如浸渍软化丝胶、并捻提高产品性能、定型、加捻、染色、整经、整理等。，不同的产品有不同的加工工艺。以塔夫绸为例:在经向和纬向需要20道以上工序，不包括织造后丝绸表面的检查和修补。塔夫脱如图3所示。同时，由于蚕丝吸湿性强，需要做好防潮工作。现在真丝的生产是在车间控制温度和湿度的条件下进行的。
真丝面料生产的基本工艺流程如下:
图1经纱和纬纱交织
图2生织法和熟织法
图3 Taft
目前，真丝生产中使用的现代织机主要有剑杆织机和片梭织机，用于生产平纹和多色纬提花织物；喷气织机，适用于各种纤维；喷水织机，用于生产合成长丝织物。
原料桑蚕丝，又称白丝、真丝、生丝，属于动物蛋白纤维。它由丝素蛋白和丝胶蛋白组成，是一种天然绿色纤维。常见规格有21.1/23.3 tex、22.2/24.4dtex、30.0/32.2 tex、44.4/48.9dtex等。13/15天，浙江、江苏、四川、山东、广东等地生产特种丝。丝绸原料见图4。
图4丝绸原料图5原料检测
检测根据国家标准，细度、强度、伸长率、内聚力、回潮率、洁净度、洁净度等项目。白色工厂丝绸的测试，如图5所示。质量标准等级分为B、A、2A、3A、4A、5A、6A。逐一检查每根捻丝，挑出颜色、花朵、杂物、粗糙等缺陷。
浸渍/标色其目的是软化蚕丝的丝胶蛋白，便于加捻。浸渍法蚕丝丝胶蛋白柔软。纬纱浸渍通常需要18小时，经纱浸渍需要40分钟。主要的浸渍方法有机械浸渍、真空浸渍和手工浸渍，如图6所示。
图6浸渍器图7有色丝的空气干燥
色标是对后期加工的各种丝的条、合数、捻度、捻向、产地、批号进行识别的标志。在浸渍过程中同时进行色标，其中使用的所有染料都会褪色，在精炼过程中不会留下任何痕迹。
烘干/晾干各种浸渍或只有颜色的丝绸在使用前必须及时烘干。干燥方法可以用脱水机脱水，然后用胶线干燥机或干燥室干燥或自然干燥，如图7所示。
络丝将绞合线缠绕在有边缘线轴上。所有加捻的纱线，无论是用于经纱还是纬纱，并捻还是加捻，都必须由绕线机绕成筒管，以进行下一个工序，如图8所示。
绕线机并线机捻线机图8准备设备
并丝根据织物纬向加工的要求，用并条机将2-6根或更多不同规格的单丝合在一起，缠绕在并条筒上，如图8所示。
捻丝当需要在1米范围内进行200次以上的加捻时，单丝或股线必须用捻线机加捻。现在也有处理效率更高的二合一倍捻机。扭转方向分为s扭转和z扭转。当捻度达到2 000捻度/米以上时，称为强捻。成品织物的外观可以通过加捻、织物组织设计和整理来改变。如双绉、乔其纱等。，参见图9。
止捻/定型捻丝，特别是强力捻丝，易起绉，捻不稳定，需停止捻丝。但丝线的强力、伸长率、弹性等指标不应因停捻而受损。扭转停止是通过设定蒸笼来完成的。低扭转也可以通过潮间带和自然设置来完成。当然，麻花停止后，由于蒸汽的影响，麻花的丝胶相互粘结，阻碍了后续的加工。因此，加捻后的纱线必须在停止加捻后从加捻筒子上退绕。此时可以通过复卷机和精密收卷机完成，如图9所示。
定型机复卷机精密绕线机图9准备设备
成绞将筒纱按工艺规定的长度卷成捻线，便于后期加工。如图10所示，在染色和检查之后，必须用绕线机将加捻的纱线缠绕在适合于后续工序的筒管上。
整经翘曲是制备过程中非常重要的一个环节。根据织物规格的经数、长度和幅值要求，络筒机上加工好的丝由整经机卷绕在经轴上，每个筒上有一个张力器，保证成千上万根经纱的张力稳定性。这是所有丝织品的必要工序，如图10所示。
扭扭器，带状整经机图10准备设备
穿综、穿筘、上机整经后，根据织物组织的编织点，经纱依次穿综和穿筘。综合穿筘完成后，经轴、筘和卷取机是织机上新品种的必要工序。
如果织机是原始品种的延续，经轴可以通过接头而不是综丝和钢筘来延伸。
织造准备项目完成的经纱和纬纱相互交织，用丝织机织成丝。平纹织物通常用多臂机织，而提花织物必须用提花机织。
生/色坯绸检验对织机生产的绸缎进行逐米检验，以有效监控前一工序的一些缺陷，防止今后出现相同的织造缺陷，并对缺陷进行补救。同时，练染厂可以对织造厂的绸缎有所了解，提高练染绸缎的正品率。
喷水织机
有梭织机剑杆织机图11新型织机引纬技术
事实上，现代织机发展很快。除了引纬技术中的喷气、喷水织机外，剑杆织机、片梭织机的智能化也得到进一步提高，逐渐取代了过去的有梭织机，如图11所示。与此同时，配套的电子提花机、电子多臂机、自动控制系统、智能织造技术、快速花型设计、相关CAD软件、织物仿真等也发展迅速，可以与织机相匹配。车间内每台织机的织造数据、工艺参数和生产管理都可以通过中央控制器的双向传输进行控制和设置。现代织机及其配套设备的智能化发展非常迅速，丝织品的开发和生产技术也在不断继承和创新。
还有一些面料是现代织机织不出来的。
图12现代织机及其配套设备的智能化发展
只能手工编织，比如丝绸，织锦。南京织锦有1600年的历史，其特点是用料考究，编织精细，图案精美，织锦图案华丽。它继承了历代织锦，融合了其他丝织工艺的宝贵经验，代表了中国丝织工艺的最高成就。参见图13。如今，云锦仍然保持着提花机的传统特色和独特的编织技巧。织云锦的操作难度和技术要求都很高，需要拉花工和织工的配合。两者一天只能产出5 ~ 6 cm。其“采花打结”、“断经断纬”、“采花织布”等编织技法和以“花异色”艺术风格为代表的流派，在中国独树一帜。
图13南京云锦
晋松始于宋末，其图案典雅、平整、挺括、古色古香。晋松的主要特点是经度和纬度同时显示花朵。其制造工艺多采用“三斜纹组织”，两根经纱和三根纬纱，经纱采用底经纱和面经纱，底经纱为彩色熟丝；本色生丝用于面翘；三种平行线；第一根纬纱用于图案和地面，第二根纬纱设计用于图案纬纱，图案纬纱通过分段改变颜色来编织。参见图14。
图14苏州晋松
晋松非常务实。质地柔软牢固，图案精美，耐磨，可反复洗涤。晋松将传统生产技术与现代美学理念相结合，已成功应用于箱包、服装、家纺、工艺品等诸多领域。，使得只能用于书画装裱的晋松真正走进了普通百姓的家中。
来源:现代丝绸科技
