粉末冶金是一种制造金属粉末或使用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成型和烧结后制造金属材料、复合材料和各种类型产品的工艺技术。粉末冶金和陶瓷生产有相似之处，属于粉末烧结技术。因此，一系列新的粉末冶金技术也可以用于制备陶瓷材料。由于粉末冶金技术的优势，它已经成为解决新材料问题的关键，在新材料的开发中发挥着重要作用。那么粉末冶金有什么用呢？金属粉末冶金产品有哪些优缺点？
粉末冶金有什么用？
粉末冶金具有传统铸造方法无法获得的独特化学成分、力学性能和物理性能。多孔、半致密或全致密材料和产品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。，可以直接用粉末冶金技术制造，这是一个小的无切削工艺。
(1)粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏析，消除粗大不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如铝锂合金、耐热铝合金、超级合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)中发挥重要作用。).
(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶、过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
(3)可以轻松实现各种类型的复合材料，充分发挥各组成材料的特点。它是一种生产高性能金属基和陶瓷复合材料的低成本技术。
(4)能生产普通冶炼方法无法生产的特殊结构和性能的材料和产品，如新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨料、功能陶瓷材料等。
(5)可以实现近网成型和自动化批量生产，有效降低生产资源和能源的消耗。
(6)能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢氧化皮和回收废金属为原料，是一项能有效进行材料再生和综合利用的新技术。
金属粉末冶金产品有哪些优缺点？
优点:
1.大多数难熔金属及其化合物、假合金和多孔材料只能用粉末冶金法制造。2.粉末冶金方法可以压制成最终尺寸的压坯，不需要或很少需要后续加工，因此可以大大节约金属，降低产品成本。当产品采用粉末冶金制造时，金属损耗只有1-5%，而当产品采用普通铸造方法生产时，金属损耗可能达到80%。
3.由于粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，不怕混入坩埚和脱氧剂带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不会对材料造成任何污染，因此有可能生产出高纯度的材料。
4.粉末冶金法可以保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5.粉末冶金适用于生产许多形状相同的产品，尤其是加工成本高的产品，如齿轮，可以大大降低生产成本。
缺点:
1.在没有批次的情况下，应考虑零件的尺寸。
2.模具的成本相对高于铸造模具。
粉末冶金技术是一项重要的材料制备和成形技术，被称为解决高新技术和新材料问题的关键。高性能、低成本、近净成形一直是粉末冶金工作者的重要研究课题之一。粉末冶金是一种高效、优质、精密、低耗、节能的先进零件制造技术。20世纪80年代，许多行业，尤其是汽车行业，比以往任何时候都更加依赖粉末冶金技术。尽可能多地使用粉末冶金高性能零件是提高汽车尤其是轿车市场竞争力的有力手段。高密度粉末冶金制品是保证其优异力学性能的关键因素。因此，为了扩大粉末冶金零件的应用范围，有必要增加它们的密度，以获得具有优异机械性能的粉末冶金零件。
